絮凝劑全自動加藥裝置系統(tǒng)圖
絮凝劑加藥裝置案例
絮凝劑全自動加藥裝置結(jié)構(gòu)
主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、磁翻板液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、脈沖阻尼器、壓力表、Y型過濾器、底座及扶梯平臺等組成(可根據(jù)用戶實際要求配置)。
根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。
可以滿足幾乎所有工業(yè)領(lǐng)域化學藥品添加應(yīng)用場合的要求。
選型注意事項
1、用戶選用時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件)，再根據(jù)投加情況、確定投加情況，確定投加方式(一般采用“一開一備”的方式)；
2、根據(jù)需要選取各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加
藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)；
3、其他對加藥裝置的特殊要求。
維護方法和故障排除步驟：
1.定期檢查：定期檢查所有電氣線路和接點是否牢固，電機和泵的運行是否正常，以及是否有泄漏現(xiàn)象。
2.清潔保養(yǎng)：定期清潔各個部件，包括藥劑投加系統(tǒng)、混合攪拌裝置、反應(yīng)池等，以防止藥劑殘留和結(jié)垢。
3.檢查管路：檢查管路是否有堵塞或泄漏，及時清除堵塞物，修復或更換損壞的管路。
4.校準計量泵：定期校準計量泵，確保藥劑投加量準確無誤。
5.更換易損件：定期更換易損件，如密封件、閥門等，以防止因磨損導致的故障。
6.故障排除：
加藥不均勻：檢查絮凝劑泵和管路，清除堵塞物，調(diào)整絮凝劑泵運行參數(shù)。
絮凝效果不佳：可能是絮凝劑選擇不當或加藥量不足，需要重新選擇合適的絮凝劑或增加加藥量。
絮凝劑殘留：檢查絮凝劑泵和管路，清除絮凝劑殘留物，防止結(jié)垢。
絮凝劑浪費：檢查絮凝劑泵和管路，修復漏料部位，調(diào)整絮凝劑泵運行參數(shù)。
絮凝劑選擇不當：根據(jù)水質(zhì)特點和處理要求，選擇適合的絮凝劑種類和規(guī)格。
7.控制系統(tǒng)維護：檢查控制系統(tǒng)的傳感器、控制器和自動化設(shè)備，確保它們能夠準確監(jiān)測水質(zhì)參數(shù)并控制藥劑投加量。
8.軟件更新：定期更新控制系統(tǒng)的軟件，以確保設(shè)備能夠適應(yīng)新的操作要求和技術(shù)標準。
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